Для прокатки применяют пруток из сталей 40ХН и 45Г2 диаметром 22 мм, длиной 2000 мм. Заготовка штанга нагревается в индукторе до температуры 1150 1200` С, затем поступает в термостат и задается толкателем в рабочие валки стана. За один оборот валков прокатывается одна заготовка. Частота вращения валков 50 об/мин. При работе в автоматическом режиме производительность стана составляет 3000 заготовок в час. Как показал опыт эксплуатации стана, наилучшее качество осей и наибольшая стойкость валков (до 100 тыс. осей) обеспечиваются при прокатке заготовок, поступающих в валки нагретымиPP до температуры не ниже 1100` С. Установлено, что в результате освоения стана годовой экономический эффект составляет 43 тыс. руб. При этом высвобождается пять автоматов и экономится 150т. металла. Технологический процесс прокатки заготовок валов электродеталей серии 4А. Заготовки валов электродвигателей являют наиболее массовой деталью электротехнической промышленное. Ранее валы электродвигателей получали из круглого сортового проката механической обработкой на универсальном оборудованы или ав10матических линиях-. При этом 20 25% металла уходило . стружку, коэффициент использования металла составлял 0,6. С 1970 1975 гг. на трех электротехнических заводах освоено поперечно-кешювзя прокатка заготовок валов электродвигателе серии 4Д с высотой оси вращения 50 114 мм из прутка. Исходным материалом для прокатки служат горячекатаные прутки из стал 45 длиной до 6 мм. диаметром 28 45 мм.
Технологический процесс прокатки заготовок осей конвейеров: В 1975 г. принят в промышленную эксплуатацию в производственном объединении «Конвейер» стан поперечно-клиновой прокатки 25-60 для производства экономичных заготовок осей конвейеров.
Технологический процесс прокатки заготовок
За сегодня: За всё время:
Популярное содержимое
Имя пользователя *
Технологический процесс прокатки заготовок | Мир металлов
Комментариев нет:
Отправить комментарий